| 基本资料： |
| 项目编号： |
XM0301134 |
| 项目名称： |
无机超导高效热管项目 |
| 项目投资总额： |
500 万元 |
| 自有资金： |
50 万元 |
| 项目所属行业： |
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| 实施地区： |
北京北京 |
| 年回报率： |
20% |
| 合作方式： |
控股 |
| 前景描述： |
任何一项新技术或发明的市场机遇取决于市场需求及宏观条件的认可，我们认为此项技术可谓正逢其时其市场机会极好，原因如下：
1、世界能源发展的变化带来巨大的市场机遇
进入21世纪，能源将由化石能源转变为新能源的时代，市场技术、产品需求的要点将满足总量供应的技术、产品转变为提高能源利用率及开发利用新能源上来。因而，高效节能技术和新能源的综合应用技术将成为能源领域的核心竞争技术，也成为能源市场的发展核心，我公司发明的技术正适应了世界能源发展的要求。
2、国家政策的引导带来的市场机会
我国制定了一系列政策鼓励对传统能源进行高效利用及新能源的开发利用，这个政策在十一五规划中更具体、明确地提了出来，能源问题已经成为我国是否能够健康持续发展的关键因素，明年是我国政府规定的节能年，这些都将为节能技术及新能源的发展带来巨大机会。
3、传统工业企业发展的要求
我国传统企业单位产值能耗不但远高于发达国家，而且高于发展中国家的平均水平，降低单位产值能耗，不仅可以使我国企业可以与国外企业竞争，更可以使企业通过节能降耗来提高利润，达到扭亏增盈目的。我公司开发的技术正适合于普遍推广并会给企业带来巨大的经济效益和环保效益。
4、新能源的利用和开发的需要
新能源的开发和利用，取决于有突破性技术并可以带来经济、清洁、廉价的能源，我公司的技术在某些新能源领域可以担当此重任，特别是地热的应用，可以为人类带来“取之不尽，用之不竭”的经济、清洁、廉价的新能源。
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| 经济效益预测： |
A、 锅炉应用：
将此项技术应用于锅炉领域可形成新一代的高效锅炉，其热效率可以大于95%，这与我国平均锅炉热效率为65%，世界平均热效率为85%相比具有极大的竞争力。对于不同的应用领域又可将锅炉分为民用锅炉和工业用锅炉。
B、散热应用
本技术还可以应用于电子器件散热器，如CPU散热器，笔记本电脑用散热器及其它电子器件散热器以及家电用散热器，如冰箱、彩电用散热器，其不同领域的散热应用都是基于此技术所具有的高效、快速的散热能力，它可将热能高效、快速地传递至其它区域而不影响其元件的可靠性。
C、余热回收应用
利用此技术快速传热的特点可以广泛地在余热回收领域得到应用，除工业锅炉、民用锅炉外，还可以在车、船、火车、飞机、潜艇等凡有发动机的领域回收余热。
D、地温、地热应用
利用此技术的快速、增能传热能力，应用于地温、地热的开发及利用，可将地温、地热通过TGP高效热管传输至地面，成为人们可以使用的“取之不尽，用之不竭”的新能源，其与传统地热应用的不同之处在于，不受地理位置的限制，只要将热管插入到地表以下一定的深度，即可将地壳内部的热能传输至地面，而可以取代将地下热水传到地面，吸取其温度后，再将热水回灌的传统方式。
E、换热器应用
在工业领域，换热器是一个非常基本的工业设备，在换热器中可广泛地采用此技术来提高热能的利用效率。
以上任何一个领域我国每年的潜在市场价值都在数百亿元人民币以上，由于此项技术具有极高的竞争力，我们相信它将有无限光明的前途。
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| 还款保障措施： |
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| 已具备条件： |
近几年来我公司利用此项技术完成了多个工程项目的实际应用，取得了良好的社会及经济效益，如我公司为昆明钢铁集团公司动力厂设计制造的75T/H (燃气)电站锅炉热管式冷水加热器，每小时可从排出的烟气中回收3700KW/H热量，每台年节省160万元人民币，不到半年即可收回成本。
我公司为辽河油田设计生产的热管式加热炉与其他传统水套炉相比，节能效果显著，单台每年可节约天然气80000M3，每M3天然气按0.60元计，单台每年可节约48000元，8个月即可收回投资成本。
本公司从2002年开始在大庆油田对老加热炉进行改造，油田公司专门为此立项，由十三名专家组成的专家组审批后一致同意立项并在两台水套炉上进行实验，经中石油节能检测中心测试后认定提高炉效11.7个百分点，远超过立项要求的8个百分点，经过几个采油厂小规模推广使用后普遍反映效果很好，认为此技术具有加热提速快、炉效高、使用寿命长的特点，值得推广，此后我们又在二合一加热炉上进行了实验，取得同样效果。到目前为止我公司一共为大庆油田改造完成了水套炉23台二合一炉12台，合同总金额为三百余万元。此项目连续两年在大庆油田技术交流会上被列为推广项目，具有很好的应用前景，仅大庆油田就拥有水套炉一千多台、二合一炉两千多台，其中绝大多数都是老旧炉型，其潜在的市场价值在两个亿以上。我公司拥有在其他油田及多个企事业单位应用的工程实例，
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| 项目简介： |
热能工程一直以来是人类关注的焦点技术领域，早在二十世纪四十年代国外首先发明了以液体为介质的进行热能传递的元件—热管，作为一种高效传热元件，它能以很小的温差传送大量的热量，其特性基本上可以归纳为两点，即导热性好及均热效果好。在所有的金属非金属材料中，就传热性能而言，几乎没有哪种材料能够与热管元件相比，热管的工作介质或称工作流体可有多种，主要采用水、油、乙醇等液态有机化合物为传热介质，在封闭的真空金属管通过快速循环的相变达到传热的目的，即先在吸热端接受热能，使介质受热后由液态变为气态到冷端(即放热端)释放出热能后，介质冷凝还原为液态再返回吸热端，完成一次相变循环，我们通常将这种热管称为常规热管。
常规碳钢—水热管可以在30—200ºC的温度范围内工作，并有较高的传热效率，可以快速进行热能传递，并达到一定的节能效果，所以在一些工业部门得到了较多应用，但是，由于有机介质热管工作时管内存在较大压强，而压强大小与温度密切相关，温度过高就会爆管，此外还存在载体材料与其内部工质材料不同，产生不凝性气体而腐蚀管的问题，容易导致热管失效。进入九十年代以后，随着现代科学技术的迅猛发展，许多尖端设备对温度的传递范围，传热效率，使用寿命等提出了更高的技术要求，使得普通热管已无法满足工作需要。
我公司技术专家从九十年代初期就一直关注热管工业的发展，在传统热管基础上，经十余年的潜心研究和不断实验，研制出一种远优于传统热管的新型热管—TGP高效热管（亦称超导热管）。
TGP高效热管采用无机介质作为热传导的工作介质，全面解决了传统热管工作温度低、易腐蚀、工作寿命短等缺点且效率更高，这种高效传热技术是材料科学领域内的一项新的发明，其新颖性和独创性目前在国内外有关文献的检索中未见报道，应属我国首创的一项新的领先技术。
TGP高效热管的技术原理为：独立的(管状、夹层板状及组合状等，管径3mm、板状间距>1mm以上)系统内加入A、B两种工质后经过真空处理密封等等工序就构成了高效传热元件，高效传热元件是一个独立的真空系统在热能传导过程中介质受热激发产生震荡，可将热能迅速由热端向冷端快速传递并产生摩擦，众所周知，所有材料(金属、非金属)因其存在不同程度的热阻，决定并制约了材料的导热及热交换能力．热管的应用，减除传热过程中的热阻，使热能更加适应远距离传递和各种形式的热能交换，而高效热管则具有极高的传热能力。中国科学院一位从事化学和热物理研究三十余的科学家谭志诚教授经过深入研究后认为，高效热管的传热机理及其与传统介质传热方式的异同点，使其不仅可以在热管上应用，而且可以在所有涉及热交换和热传递的设备系统中使用，特别是适用于一些有特殊要求的传热系统，如：高集成度电子元器件的冷却系统，这种无机传热材料的推广应用将影响所有热量传递的领域，对提高热能利用率，节约能源将产生重大影响，将为取之不尽的太阳能的利用和用之不竭的地热开发及低品位热能的回收开辟一条高速通道。
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2012
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